端子线束的质量好坏，使用寿命的长短，都取得电子线束加工工艺和技术上，想做出优质的端子线束，那就必须得对端子的每一个部分有充分了解。那么，你了解了吗?不如跟着线束加工厂家一起了解端子线束加工相关知识：

嵌合部(接触部)

配线的边际与对方的连接处连接,具有导电功能与端子的”芯线挤压栅”同样具有重要作用,根据厂商其形状及作用有所不同,种类繁多,这个部分具有是否能够充分满足电的特性之重要功能,所以变形或弄脏都会使其失去功能并将成为导致故障的致命原因,所以在操作上给予高度注意。

导体铆压栅

是端子与线材连接的重要部分,有必要对其高度注意,对铆端后的管理,虽构成采用 确认端高度法,拉力测试法等等,但根据线材的构成与端子种类其管理方式有所差异,所以当对线种及作业指导书高度重视且必当确认此部分。

被覆铆压栅

从外部对线材施加某种压力时,为避免”导体铆压栅”内部的芯线不受到直接损伤, 将线材的绝缘触铆住,具有保护作用,如果“被覆铆压栅”内包扎较弱,被覆盖之处会轻易地从铆压栅处脱落,将无法缓冲外部压力产生断线不良,另外,包扎过紧线芯就会受到损伤,且会断线. 即使被覆盖的外径是同样的线种,也有差异,所以有必要对包扎外形进行足够的确认。

坡度(喇叭口)

压着时在“ 导体铆压栅”处为减轻芯线之损伤,“坡度”是必不可少的,如果没有 此坡度不仅芯线会受到损伤、以及会导致断线或将大大削伤对外部的承受力。

卡口片

具有将塑壳及主体插入时,起到锁住端子的作用,其形状因厂商不同而不同,种类也极多, 因为此部份为极为敏感之处,所以操作时当高度重视,如果此部份变形,插入塑壳及主体后,会出 现脱落等不良(当然，也有些端子没有卡片口，但它是以端子本身的嵌合部后端作卡位的，如 110，187，250 端子)。

开式端子铆压过程

导体铆压栅连接形状

铆端高度之测量:作为确保正常压着性能的管理方法,有必要进行铆端高度之测定,设定高度虽然是在铆端机方面设定的,但就其测定却是在铆端之物上进行的,测试时使用铆端高度测定用仪器—千分尺,用其测定铆端体的“固定栅”和“挤压栅”的各中心部位,测试时需避开“挤压沟”,且确认用的线材当用生产使用之物.

高度检测的缺陷

● 线材加工时由加工失误线材条数不足之物

● 作业者失误混淆了线的种类(如0.5mm2 内混有0.75 mm2 线材)

● 铆端形状异常

● 铆端的线材尺码比“铆压栅”的尺码还要短小

拉力测量:是为了进行铆压栅的铆端高度是否适宜之判断的一种确认项目,其确认方法为拉扯被压着的端子与线材确认其破坏强度以及保证其强度, 无论铆端高度是多么恰如其分,仍有缺陷,故为弥补高度检测的缺陷,测拉力强度是必要的,拉力测试图示如下:

用拉力计测试端子拉力

如上图，将端子固定好后，将拉力计归零，再进行拉力测试，当拉力达到规定值时，停止拉动，固定位置，保持1 分钟，如端子没有脱落则合格,每1—2 小时抽测一次

仅作拉力测试的缺点:

● 不能够及早发现铆端高度之标准有无差错,可能导致大量不良品

● 有时会发觉不到铆端机与模具的不良状态

理想的拉力强度:测试拉力的目的是为了调整铆端高度的,同时也是为了保证和确认芯线压着部

(导体铆压栅),如果压着的铆端高度适当,那么芯线在”挤压栅”的外部断开时的数值才是理想的数值

端子检查

目视检测确认之目的是为了通过外观检查,检查出铆端高度拉力测试中未能查出的压着不良与

模具不良,进一步通过压着状态良否的判断,发现组装胶壳时的不适合等

在铆压拉力和高度保证的前提下,理想的铆端状态:

1. 视窗1 能看见导体又能看到绝缘体(外被)

2. 视窗2 芯线(导体)露出长度0.5~1.5mm( 具体依端子大小而定)

3. 嵌合部不可变形,卡口片不可变形

4. 芯线铆压栅、被覆固定栅中间沟槽不可有间隙,不可两边带毛刺

5. 喇叭口高度最高不超过导体铆压栅长度的1/8

6. 挤压沟深度不大于0.3mm

7. 料带长度大于0.1—0.5mm

8. 端子上下左右弯曲不大于5°

9. 端子扭曲不大于15°

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